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六、痕

丝印刷品的墨膜表面有时会出现丝痕迹，出现丝痕迹的主要原因是油墨的流动性较差。丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平迹，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流动性差，当丝印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。为了防止印刷品上出现丝痕迹，可采用如下方法。

使用流动性大的油墨进行印刷。6.传动主轴

可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨逐渐展平并固化。

在制版时尽量使用丝较细的单丝丝。

七、印刷位置不精确

即使版尽寸、印刷机等方面都不存在什么问题，但承印材料形状加强超导材料、纳米材料、石墨烯等战略前沿材料提早布局和研制不一致，材料收缩过大且不一致等都会造成印刷位置不精确。如纸张套色印刷，一道颜色人类将更加安全印刷后进行干燥，温度高低的变化，引起其尺寸发生变化，结果在进行第二次、第三次印刷时，就会出现套印不准的故障。当印刷材料是塑料制品时，印刷场所温度、湿度的变化都能引起其尺寸的变化，影响印刷精度，而且塑料制品形状、成型加工时的条件（如温度、时间）都不完全一致，印刷时都必须考虑，采取相应措施，尽可能预先计算给予补正。

八、叠印不良

重叠墨膜叫做叠印。多色印刷时，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不能清晰地印上，这种现象因油墨的种类不同，有的容易产生，有的不易产生。例如：氧化聚合型的油墨其干燥剂添加量过多，促进干燥，墨膜的氧化及硬化过度时，会使两色的油墨相互排斥。另外，挥发型油墨若过量添加消泡剂，消泡剂在墨膜表面形成薄膜，妨碍叠印。其补救方法是使用叠印性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中添加助剂，降采煤机低油墨的干燥速度等。

九、成品墨膜尺寸扩大

丝印刷后，有时会出现印刷尺寸扩大。印刷尺寸的扩大的主要原因是油墨粘度比较低以及流动性过大；丝印在

制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的原因。

为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流益，致使印刷尺寸变大，可考虑在流动性过大的油墨中添加一定量的增稠剂，以降低油墨的流动性，还可用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，减少油墨的流动。在制作丝印版时，要严格保证丝版的质量。

十、墨膜龟裂

墨膜龟裂是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的。承印物材料本身因素也会导致墨膜龟裂的现象发生。

为了防止墨膜龟裂的发生，在选用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物和耐溶剂性。选用耐溶剂性、耐油性强的铸造设备材料作为承印材料，并注意保持车间温度均衡，在多色套印时，要在每色印刷后充分干燥，并严格控制干燥温度，即可有效地防止墨膜龟裂现象的发生。

十一、洇墨

洇墨是指在印刷的线条外侧有油墨溢出的现象。如图所示，在印刷一条线时，在刮板运动方向的一边，油墨溢出而影响了线条整齐，这种现象就叫作热轧薄板洇墨。洇墨可以通过调整印版和油墨的关系，刮板的运行和丝绷角度的关系加以解决。丝印版的通孔部分的形状，因制版方法（间接法、直接法、直间法）不同而不同。理想的通孔，应在刮印时与承印物面能能够密合。具有理想通孔形状的印版，印出的墨膜鲜锐、整齐、尺寸精确，不洇墨。为了防止烟墨现象的发生，版膜应有适当的厚度、弹力和平滑性，为此可使用柔软的尼龙丝和尺寸精度高的聚酯丝制版。为防止洇墨，在制版工序中最好采用斜法绷。

来源: 吴江金鹰铜字标牌厂

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