压缩机螺栓断裂原因分析及预防措施磨床

螺栓断裂可能的原因有：(1)连杆螺栓由于初始预紧力不够或假预紧设 计 要 求 安 装 时 用 11 0 M P a 的 力 拉 伸 到0.75±0.05mm，该螺栓安装时用110MPa的力预拉伸到0.80mm，处于预拉伸伸长量的上极限。设备运行一段时间后，预紧力逐渐丧失，进而产生交变冲击载荷，达到材料屈服极限，导致事故件产生塑性拉伸变形。假预紧可以由连杆与连杆螺栓连接定位面存在的锈蚀、磕碰、划伤等情况造成。(2)运行过程中长期存在循环氢气介质中带液现象介质带液造成运行过程中产生冲击、加大载荷，达到材料屈服极限，导致产生塑性拉伸变形，加速螺栓断裂。(3)零件表面粗糙度低，存在刀痕，加速疲劳断裂螺栓本身的质量存在缺陷，造成正常使用过程中容易在机加工痕迹等较大应力集中处萌生裂纹并扩展发生疲劳断裂。预防措施(1)适当加大机组定期维护检查频次，以不高于检修规程所规定的大中小修周期为限，并将中、大修中的重点检查项目与日常小修和维护检查工作紧密结合。(2)加强对重要部件、备件的上机前、使用过程中的质量检查，适当增加无损检测项目，如着色、硬度、超声检测等，及时发现存在的缺陷。控制螺栓的预拉伸量，避免其处于标准要求的上限。(3)对目前机组无曲轴箱在线振动监测探头的问题，应尽快制定方案，恢复监测设施，为应急处置和状态分析提供依据。(4)从生产工艺上进行调整，避免压缩机介质带液。