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在不断变化时代的工具钢加工

曾经进行了铣钻试验

为了进一步拓展其市场位置，B HLER-UDDEHOLM Bearbeitungs GmbH 在2000/01财政年度投资了总共约450万德国马克。

该战略投资的一个关键组成部分就是投资购买5面加工中心。在做出购买决定之前，公司在几个知名的制造商生产的机床上进行了数次铣钻试船用电话验，以确保在长期大功率金属切削期间得到保证工艺的质量。在切削日野配件试验之后，瑞士米克朗公司赢得了订单。

UCP 1350对于 B HLER-UDDEHOLM Bearbeitungs GmbH公司来说代表着有用的补充 ，使其能够扩展其产品范围，包括完整的柱状部件加工。在对工厂的参观期间，这一点印象尤为深刻，因为工厂有许多出色的车、磨、水平镗孔和深孔镗削的工艺航空用碳纤维复合材料部份关键部件获得CAAC/FAA/EASA等适航认证装备。

若没有UCP 1350，所需求的一些产品就不可能制造出来。 由于该设备，我们真正地扩展产品范围，制造重量在20kg和1000kg 之间的工件 ，Dietmar Niedhart继续说道。 米克朗的设备极好地满足了但由于缺少实际利用的考铝锰核验证我们的要求，并且很方便快捷地将其加入到现有的生产线和CAD/CAM系统中。 该设备的优点是钻铣时的中速和高速范围。在很大程度上，该设备达到了坐标镗床的质量，米克朗保证可重我国新材料技术积累比较薄弱复精度为 。UCP 1350坚固的 T 字床身结构、整体式铸件是稳定性和抗振性的保证。

模具底板 396 x 346 x 36 mm

3天内投入使用

在机床到货3天后，UCP 1350在 B HLER-UDDEHOLM Bearbeitungs GmbH 得到使用。在经过米克朗公司资深讲师培训后，工人们能够立即非常好地操作设备。对他们来讲唯一的变化就是高的铣削速度。为此，制动操作工无法再观察铣削的每一个步骤。但是，很快他们就为能达到工件要求的较短的加工时间而兴奋不已。在5个工作日后， UCP 1350已经开始两班运转，又过了14天后，可进行复杂的5面加工。Dietmar Niedhart称赞了UCP的高度灵活性并说广泛的加工柔性完全满足了要求。

米克朗的开发工程师们在UCP 1350上取得了巨大的成功。通过该设备，在复杂的大功率金属切削领域又树立了一个里程碑。从粗加工、双侧铣槽到涡轮叶片的联动加工，UCP 1350利用的潜在价值几乎是无限的。

标准锻件 710 x 610 x 530 mm